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李天一听了马明远讲诉的经过，皱眉思索着其中的环节。总感觉铜冶炼产业不应该这么悲催啊，要知道国内铜资源不足，可以进口原料啊。国内精铜供大于求，也可以出口啊。怎么会出现每生产一吨就赔钱的情况呢。
带着不解，李天一继续询问原因。两个多小时的航程，马明远也难得找到个倾述的对象，便给他讲解了这里的关系。
原来，世界铜矿资源最多的国家是智利和美国，分别占世界总储量的23.7%和15.3%，其次是波兰15%、赞比亚6%、俄罗斯5%等等。而国内的资源很少，已知的主要铜矿产区有江西德兴铜矿、西藏裕龙铜矿、玉龙铜矿和新疆的阿舍勒铜矿。年开采量不到国内需求的三成，还大都是品位较低的原铜矿。
矿山开采的原铜矿一般品位要求在（0.5%～3%）之间才有开采价值，但国内因为资源少，有些低品位的矿也被利用起来了。原铜矿开采后要进行选矿，就是用浮选法除去矿石的部分杂质，而获得含铜量较高（8%～35%）的铜精矿。马明远的矿场因为含有高品位的黄铜矿、黄铁矿和金铜矿，可以作为铜精矿，直接运到冶炼厂进行提炼。而铜精矿里还含有金、银、铁等元素，所以这样的铜精矿一般价格都在每吨万元以上。
铜精矿在冶炼厂提炼铜的方式为两种：即火法冶炼和湿法冶炼。
火法冶炼的应用最广泛，是将铜精矿放在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍冰铜接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。
湿法冶炼是利用溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。又称水法冶金。湿法冶炼一般适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。
湿法冶炼适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。该方法冶炼设备更简单，是火法冶炼的有益补充。湿法冶炼技术正在逐步推广，使铜的冶炼成本大大降低。
李天一问马明远他的冶炼厂是采用的什么方法，马明远说是火法冶炼。因为湿法冶炼杂质含量较高，污水控制严格。产品的品位略低于电解铜，利润不高。他有自己的高品位铜矿，没必要用湿法冶炼。
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